一、统筹规划

精益化的布局生产方式是对传统企业大批量生产的变革，颠覆了企业功能式布局，消除经验式的管理桎梏。流动化生产的模式设计从流动化管理开始，布局结构的设计应符合流动的要求。因此需要企业管理团队对生产车间的设备、工装、人员、物料、质量与技术等因素进行全方位分析和研究，探讨出最适合当前状态的流动方案，系统的流动化布局规划应该关注以下要素：

【要素】

   1、 人员的技能和多能化

   2、 设备及工装的稳定及快速切换能力

   3、 物料的准时配送

   4 、工艺及质量标准的过程执行

   5 、现场5S管理的日常化

二、标准化作业

    标准化作业能维持员工作业的稳定和高效，避免制造过多、步行距离远、手动作业的浪费。标准化作业是流动化管理及正常生产运行的必要条件，其目的如下：

【目的】

    1、 作业顺序一致化

    2、 逆时针方向操作

    3 、进行适当的作业组合

    4、 明确作业循环时间

    5 、明确在制品数量

三、信息流畅

     信息流是流动化管理运行的指令中心，是企业制造过程流畅运行的前提。信息流畅说明生产计划指令明确，而且便于信息的横向和纵向传递，因此制造过程就比较稳定。生产信息流畅给企业带来的作用如下：

【作用】

    1、 实现拉动式生产

    2 、生产绩效目视化

    3、 便于批量处理

四、物流流畅

    精益布局条件下的生产组织应能够实现物流流畅，从而保证各工序的生产和物料供应保持同步，促进各工序生产节拍的协调一致，有利于实现“在必要的时刻得到必要的零件”。

五、用户导向

      实现精益化的布局生产方式就需要各道加工工序“零缺陷、零故障”，并且一次把事情做对。如果制造过程中出现缺陷或不稳定的因素，要么停掉生产线，组织资源进行改善;要么强行把有缺陷的在制品废弃，无论何种选择都将引起成本的上升。因此精益化的布局生产方式要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循用户导向原则。用户导向的含义是：

【含义】

     1、每一道工序是前道工序的用户

     2、每一道工序是后道工序的供应商

     3、每一道工序只接受前道工序的合格产品

     4 、每一道工序只生产合格的产品

     5 、每一道工序只提供合格的产品给后道工序

    遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进行生产。

六、消除浪费

      精益化的布局生产方式的目的是减少在制品，使生产过程存在的浪费现象暴露出来并不断排除，使成本下降。这些浪费现象包括：

【浪费现象】

     1 、在制品过剩

     2、 供货拖拉

     3 、排除设备故障的时间长

     4 、信息交流不畅通

     5、 工艺纪律性差

     通过流动化布局改善实现一个流的精益状态，消除过程的浪费。

七、安全型

     流动化管理的过程中要确保员工的作业安全，由于布局的紧凑，导致员工的工作空间和作业场所发生变化，应站在员工作业的立场上考虑安全隐患。同时对员工具体的作业过程进行分析，消除影响员工安全的隐患因素，需要考虑的要素如下：

【要素】

     1 、加工点远离双手可达区域

     2 、作业时容易步行

     3 、去除突出物

     4 、防止误启动

     5 、蒸汽、油污、粉屑防护