随着现代工业从粗放型向集约型迈进，企业对精益化管理推崇备至，我司至2012年以来就开始引入精益管理以来，走过了三个春夏秋冬，精益班组建设、TMP管理、“6S”管理。

“6S”管理向可视化迈进

在“6S”精益化管理整体引领下，高起点谋划，高标准推进，夯基础树形象，营造了“全员参与、全情投入、精益求精、持续改进”的人文6S创建氛围。为夯实推进成果，该事业部在探索中创新，在实践中突破，建立可视化标准推进办法，此举受到公司高度好评和认可。

以烧结作业区为试点，轮班“6S”标准化模糊，一度使6S推进工作陷入窘局。为克服这一难题，以现场可视化为切入点，建立可视化定置化6S管理，以厂内一切看得见摸得着得物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。运用看板、标识牌，使标准化照片上墙实现对设备、工具、物品、流程、生产信息、计划指标管理的可视化，使员工能及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象，从而提升效率，及时解决和预防存在的问题。通过可视化管理，可以明确告知员工应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查更有效；可以防止人为失误和遗漏，并始终维持正常状态。通过可视化管理，大限度地实现生产现场的视觉化、透明化和界限化，充分体现管理的主动性和有意识性。

“天下大事，必作于细，天下难事，必成于精”制定了《炼铁事业部班组安全管理制度》，把精益管理的常态化动作变为规定性动作。

以“班组安全组织制度”定责任，以“班组级安全教育制度”定效果，以“班前（后）会安全讲话制度”定内容，以“班组交接班制度”形式，以“班组安全活动制度”定方法，以“班组安全检查制度”定规矩，以“班组互保联保制度”定职责，以“班组安全生产制度”定措施，以“班组安全台账管理制度”定模式，以“班组安全奖惩制度”定考核

通过一系列的制度约束，加强了班组安全建设，提高了班组员工整体素质，提升了班组自主安全管理水平，提高了班组执行力、创新力和凝聚力，促进企业安全生产。

在设备包机制的基础上，强化点检润滑工作，把设备事故处理和设备日常维护相统一，对责任点检员设备员进行捆绑式工作。通过修订设备包机管理办法，明确岗位、维修、点检人员的职责，把原来三条线归整为一条线。

与此同时，严格要求按照公司《点检定修管理制度》及《设备润滑管理制度》要求开展设备包机点检工作，把进口设备、关键设备等生产工艺设备列为双重管理设备，在岗位点检的同时，设备科也要定时定点进行检查，对责任人的履职情况进行检查。按照相关指标完成情况，进行日常评比和相关工作落实情况，对各单位TPM检查评估，并提出合理建议，促进了设备点检包机制的进一步完善。