工业铝型材化学抛光中问题分析与对策
①铝锭中铝的纯度不够，采用铝纯度大于99.7%的铝锭来进行化学抛光可获得光亮的表面。
②电解槽中硝酸的含量要控制得当，含量过低，使型材表面铜的附着量增多，造成光亮度不够；含量过高，使铝型材表面模糊或形成彩虹膜，也会造成光亮度不够，所以要根据抛光量的多少而调整硝酸的浓度。
③抛光时间太短，适当调整化学抛光的时间。
④温度不够，将槽液的温度调整至好的状态。
⑤搅拌不匀，充分搅拌槽液中的铝型材使其与抛光均匀。
⑥槽液老化，根据使用情况要不定时更换槽液，确保槽液的化学成份合格。
⑦槽液的相对密度大，密度过大的槽液会使铝型材浮出液面，导致浮出的部分抛光不匀。
⑧铝型材带水份，将带有水份的铝型材放入槽内抛光，降低了槽液的浓度，也会造成抛光不够光亮，应该注意使用干燥的铝型材，以免影响抛光效果。
二：白色沉淀物附着
经化学抛光后的铝型材表面附着一层分布不均匀的白色沉淀物，是由于电解槽中溶铝量太高，将槽液的相对密度控制在1.80以上，并将槽液中的溶铝量调整至正常范围。
三：表面粗糙
①槽液中硝酸的含量过高，调整硝酸的含量，以免酸性浸蚀而使化学抛光反应过于剧烈而造成铝型材表面粗糙。
②硝酸含量正常，铜的含量过高，则要根据槽液中铜的来源，如果是添加剂铜含量高，则要少加入，如果是含铜量高的铝型材，则要采用不含铜的添加剂来进行化学抛光，使槽液中铜的含量保持在正常范围之内。
③铝材内部晶粒细化不充分，疏松和夹渣等缺陷，需提高铝材的质量。
四：转移性浸蚀
化学抛光后的铝型材表面带有浅蓝色，可能是槽液中硫酸含量过高引起的，因为铝型材从高温的槽液中提取出来时，表面仍在剧烈反应使硝酸快速消耗，要尽快转移到水洗槽中，并进行充分搅拌水洗。
五：点腐蚀
①硝酸含量偏低，及时补充硝酸使之含量到规定的范围之内。
②铝型材表面气体累积形成气孔，应使工件的倾斜度加大，快速搅拌使气体挥发出来。
③铝型材表面有残留的烤干后的印痕，则应该加强铝型材表面的化学水洗，提高表面质量。
