精益生产管理方式是一味的追求生产的合理性，能够灵活的生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，它的基本原理和诸多方法，对制造业具有非常重要的意义。精益生产管理作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践当中取得了相当不错的效果，成功的关键却不是就使用了一二种新的管理手段，而是制定了一套适合企业环境、文化以及管理方法高度结合的管理体系。

1.对待库存的态度不同

大批量生产方式的库存管理强调"库存是必要的恶物",精益生产管理方式的库存管理强调"库存是万恶之源"。

精益生产管理方式将生产中的一切库存视为"浪费"，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存 的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的"浪费"。基于此，精益生产管理提出了"消灭一切浪费"的口号，追求零浪费的目标。

2.业务控制观不同

传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的"雇用"关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作 还防止个人工作对企业产生的负效应。

精益生产管理源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）——消灭业务中的"浪费"。

3.质量观不同

传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。

精益生产管理基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量可靠，是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率 性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来"消除一切次品所带来的浪费"，追求零不良。

4.对人的态度不同

大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的"设备"。

5.优化范围不同

大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是 供应商还是经销商，则以对手相对待。

精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为 优化目标。