浅谈如何解决线棒仓库物流的痛点
前面我们有讲到关于物流环节对于线棒产品的重要性，物流环节作为重要的一个阶段绝不可忽视。今天我们来讲解下线棒仓库物流的痛点有哪些？又该如何解决该类问题？
1、仓库方面：供应商到货卸货还比较原始。
人工与手动叉车相结合的卸货方式比较常见，直接导致卸货效率低且人力成本高。
2、包装器具方面：标准化程度较低。
使用纸箱为外包装的线棒大概占60%左右，标准箱的样式五花八门，各种颜色与尺寸的都存在。要二次转运或搬运的线棒相当常见，供方到货带轮化基本上没有。
3、装卸货都是采用的原始的物流方法与技术。
首先从基本表象来看，仓库5s管控完全失控，仓库的区域规划无逻辑，线棒区域定制定位划分不明确，线棒暂存区、仓储区，配套区无层次感，无法对线棒进行帐卡物有效的管理，导致线棒的收发存各项都极为不便。线棒标签制作不规范。其次是线棒数量及流转时间不准确，供应链运作效率低下，不仅增加了物流成本同时也增加了产品的制造成本，降低了企业利润。
二、仓库现场整改建议
个人建议改善现状需从以下4个方面着手：
1、外包装确定后根据线棒的物理属性（长，宽，高，质量），存储环境，外观要求和包装要求确认线棒的单元化。线棒的单元化的制定需遵循以下3点：
①根据生产节拍，bom定额合理确认单元存储量；
②便于对线棒的收发存数量的清点；
③整个供应链体系上才用一致的单元存储量。
2、线棒的标准容器与单元化存储实施后有利于仓储5S基础管理提升。
仓储的5S提升可从两方面进行着手。首先对仓储的各线棒单元区域进行重新规划，卸货区，存储区，配套区应层层递进。其次仓储的区域定做定位落实到每种线棒，同类线棒与同种线棒应划分同一区域。
3、仓储线棒计划改善方向
①制作线棒计划看板。仓储区制定线棒收发存看板显示每天每种线棒的库存信息，分装区制定分装计划（根据生产计划按照T+0.5），配套区制定配送计划（根据生产计划及线体生产节拍制定线棒领用计划，配送计划，线棒缺料明细），信息层层递进逐级进行闭环。
②仓储信息配套员应对整个线棒计划进行统筹预与管控：
仓储收货计划的制定（根据线体节拍，仓储线棒储存面积与排产计划确认仓储收货计划，主要目的为避免仓库呆滞）、缺料计划的制定、分装计划与配送计划的建立与落实。
