1、精益物流MES。致力于根据企业实际情况，利用先进的管理理念，帮助企业实现自动化。该系统在计划分解与安排、执行与反馈、业务、流程分析、实时监控、异常控制、电子看板展示、信息传递上均有体现;对生产排产及进度，现场设备，物料库存与跟踪，工艺、质量控制，数据采集分析功能都会实时把控。

2、精益制造MES。本系统采用新的控制理念，以操作者关键工艺动作为控制抓手，控制产品制造过程，同时实现对制造过程中用到的物料、资源等生产所需要的控制，并且设定动作、物料、资源三者时间的相互关系以达到相互校验目的，确保工艺设计的准确性。系统可实现人机交互、智能判断和识别、智能防错、监控与检测、数据可追溯、异常管理、生产任务下达，执行过程控制，变更管理，异常反馈等功能，同时系统集成连接底层关键设备，实现了关键数据的写入及读取。

3、微库、SLP智能物流流水线、AGV小车。微库是以自动立体货柜为主，结合自主研发的软件控制系统，对物料入库、储存、分拣全程实现了系统控制的智能化，实现“物料找人、系统给人下指令”避免人为拣选错误，适用于多品种标准件仓储及选配;SLP智能物流流水线，应用ERP、精益物流MES，建立智能物流平台，全过程数据采集分析、智能监控，设备可自动识别提数据，通过自主研发解决多任务与多执行的综合调度问题，同时系统与AGV的任务下达、信息反馈，完成自动化物流流水线配送。

4、智能料箱。智能料箱的规格是根据仓储物料种类量身定制的，力求做到占用小空间存放多的物料，适用于：作业现场的物料备用仓储，检修场地的偶换件储备。

5、智能工具箱。采用RFID射频技术，每个工具都嵌入电子标签，系统记录所有的使用时间、使用人、使用频次、工具是否齐套、检验周期，信息并可与MES系统对接，适用性强。

6、智能仓储管理。根据工位制的要求在仓储库区，推行物流按工位仓储的模式。物料入库之后，货架是按照生产工位切分置建立模拟工位，将每个项目的物料存储按照车间对应的用料工位摆放，提高拣选效率，减少差错。同时物料上架和拣选都由同一人负责，职责明确。

7、循环取料平台。采用MILKRUN方式循环到供应商取货和空箱配送，有效地利用了运输资源，实现了共同配送，运输车辆得到了高效使用，循环取货采取高频次方式，大大减少了低装载率的应急物流车辆，降低成本。

8、智能车库。运用互联网、智能传感器、信息传输系统、自动化设备(AGV)、自动充电设备、结合车库实际情况，实现占用小空间、使用低成本实现车辆存取无人化管理及现代新型能源车辆自动充电的停车解决方案。

9、工业网络安全。实现信息网与控制网隔离;关键系统与非关键系统隔离;不同供应商的控制系统相互隔离;被病毒感染几率更高的工程师站和APCServer单独隔离，确保安全可靠。

10、供应链协同平台。通过信息化、网络化、协同化等手段打造一套高效的供应链信息管理平台，客户的所有需求信息、供方的所有动作信息都在平台上统一体现。