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精益思想:浅谈丰田对零库存的认知

文章出处:http://www.021pwf.com 作者:昂跃 点击数: 发表时间:2018-10-16
库存的作用:

⒈缩短交付周期满足需求提前期(是投资,过多是浪费)


⒉吸收波动——和波动匹配(是投资)


没有库存,平准化无法满足客户需求——客户总是在缺货中——饥饿行销


没有平准化,丰田无法在45年大量生产模式中建立汽车工业——找到业界政策造成客户的痛——个性化及缩短个性化的交付提前期
 
看板运作的前提是平准化,对A型拉动需要超市——库存,对B型拉动需要限制在制品数量——其实是一种补货模式
 
丰田识别汽车——个性化的价值,以平准化及看板缩短交付提前期达落地价值的目标。
 

如同@Philip张峰-TOC/供应链 说的,现今的环境特征是:

1,个性化;


2,客户容忍时间越来越短;


3,产品生命周期越来越短

 
所以,丰田要提供的价值没有变:个性化及小批量价值流的流动在多年的努力下,波动越来越小、浪费越来越少
 
在上面的2个叙述中有一个——长箭头,如果引用精益思想,一个是第一步识别价值,一个是第五步尽善尽美。
 

精益五步骤(精益思想


①识别价值:个性化、小批量


②识别价值流:整个汽车供应链,卫星工厂


③畅流(流动):平准化、看板,以瓶颈——总装线进行平准化排程,以库存作为缓冲,在战略上先化解波动对系统的冲击,在尽善尽美阶段消除波动的原因


④拉动:双看板,信号看板,供应商看板配合3种拉动型式ABC


⑤尽善尽美:减少波动——减少对缓冲的需求量及去除浪费——降低成本

精益思想

在价值确定下确定了售价,所以售价-成本=利润,一般人看到的是丰田在历经数十年,尽善尽美的成果,而没细嚼,精益思想的五步骤。


可以回想,周边企业做到拉动的有多少?根据工厂物理学对拉动的定义:根据系统状态投料,并限制在制品数量。简单的判断,有多少公司做到——限制在制品数量。
 
做到的,明显已经摆脱 成本分摊思维 束缚。(为此,大野耐一奋战了10年,参见大野耐一著作的《丰田生产方式》)
 
个人猜测,高德拉特博士,应该对丰田为何推3及时(JIT)及为何使用超市与看板,有一定的研究,所以发表了《站在巨人的肩膀》一文。
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